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小松鋼機株式会社は、鋼材の３次元加工をはじめ、各種工具・ロボットの取扱いや景観事業まで幅広く対応します。
小松鋼機株式会社 -
鋼材事業
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3次元加工（3Ｄ）のご紹介
従来の鋼材調達を加工部材という手法に変えてみませんか・・・・・
生産工場の合理化と生産性アップに寄与します。
加工例 （加工部材） エルボーへの接合部分のパイプ加工加工例： 接合部に合わせた曲面パイプ加工
メリット： 従来の手作業では、失敗やミスのリスクが高く難しかった曲面パイプ加工が
３次元レーザ加工により複雑な形状の加工が容易になります。
規格/サイズ： ガス管 １００Ａ
加工機： ３次元レーザ加工機
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角パイプの角穴、丸穴加工加工例： 肉厚6mmの大型角パイプへの角穴、丸穴加工
メリット： 従来のケガイてガスで加工を行うのでは、材料が重いため時間がかかりました。
重量物でもタッチセンサーを用いると寸法精度の高い加工ができ加工が容易になります。
規格/サイズ： 角パイプ 6X300X200
加工機： ３次元レーザ加工機-
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加工例： ステンレスのカエリ、バリ無し切欠、丸穴加工
メリット： 被削面の塑性変形による加工硬化が大きいステンレスは、従来の板金加工では手間がかかり
寸法精度が難しかった。
本例では等辺アングルの片側のフランジを落とし、切欠・穴加工も同時に行う加工を施しましたが
寸法精度の高い製品に仕上がりました。
規格/サイズ： ステンレス SUS304 HOT 等辺アングル 6X50
加工機： ３次元レーザ加工機-
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加工例： チャンネルへの一元的な切欠、長穴、切断加工
メリット： 従来、寸法長さに切断しケガイてガスで加工を行うのでは、手間や時間がかかりました。
３次元プラズマ加工機に精度がでるようタッチセンサーをつけ形状を計り切欠・長穴の加工を施します。
引続き鋸切断で寸法長さにカットしました。
切欠から切断まで一貫した自動ラインで加工ができる為、高い寸法精度に仕上がります。
規格/サイズ： チャンネル 6X65X125
加工機： ３次元プラズマ加工機
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加工例： 厚肉鋼板の高ロット斜め切断
メリット： 製品の仕上がり傾斜角度が67度に対し、鋸切断角度を23度で斜め切断しました。
斜め鋸切断機は、NC制御と送り装置により、角度を保持した状態で切断できます。
数量の多い場合でも安定した角度の切断が可能です。
規格/サイズ： 平鋼 32X65
加工機： 斜め鋸切断機
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加工例： 既成鋼管の高角度斜め切断
メリット： 製品の仕上がり傾斜角度が30度に対し、鋸切断角度を60度で斜め切断しました。
斜め鋸切断機は、NC制御と送り装置により、角度を保持した状態で切断できます。
規格/サイズ： ガス管 250A
加工機： 斜め鋸切断機-
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加工例： 重量形鋼への高精度長穴・丸穴加工
メリット： フランジ部分に長穴と丸穴の加工を施しました。
手作業では面倒な長穴加工やボルト穴用の長穴もプラズマ切断により容易に加工でき
寸法精度も高い製品に仕上がっています。
規格/サイズ： H型鋼 6/9X250X125
加工機： ３次元プラズマ加工機-
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加工例： 冶具不要で一元的な角穴、丸穴、小径、切欠加工
メリット： 従来、大型の角パイプは冶具をつくり加工していました。
３次元プラズマ加工にて、角穴・丸穴・小径・切欠といった一連の加工を自動ラインで行いました。
大型の加工物も可能です。
規格/サイズ： 角パイプ 400X200X9
加工機： ３次元プラズマ加工機-
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パイプに切り込みを入れると素材の残留応力によって歪や変形が発生することがあります。ジョイント加工により最小限度に抑えられます。ジョイントを施すと運搬による変形も防止でき次工程に安定した加工部材としてご使用できます。また、ジョイントは簡単に外せます。
鋼材特約店である当社は、材質の特徴も考えた付加価値のご提案に心がけています。加工例： 3次元図面に対応したCAD/CAMによる長穴切欠の組加工（異型材）
メリット： Ｈ型鋼とチャンネル、それぞれに３次元プラズマで加工を施しました。
完成後、"はめ込み"した加工例です。
規格/サイズ： H型鋼、チャンネル
加工機： ３次元プラズマ加工機-
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加工例： 3次元図面に対応したCAD/CAMによる長穴切欠の組加工
メリット： チャンネル同士、それぞれに３次元プラズマで加工を施しました。
完成後、"はめ込み"した加工例です。
規格/サイズ： チャンネル
加工機： ３次元プラズマ加工機-
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- ３次元プラズマ加工（ＬＭＣ）サンプル集
画像をクリックすると拡大表示されます。
・加工例・穴加工例
・接合例
・スリット加工例
- ３次元プラズマ加工（ＰＭＣ）サンプル集
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- 斜め鋸切断機（ＤＭＣ）サンプル集
画像をクリックすると拡大表示されます。
お客様から図面を頂き、材料の調達から一次加工を施すまで鋼材事業部で行います。
お客様は"加工部材"いう形で購入いただきます。
お客様の図面を鋼材事業部で展開し3次元で加工します。
お客様には試作品から量産品まで必要な時・必要な量を必要な場所へ安定した品質でお届けします。
お客様のメリット人・モノ・時間の軽減に寄与します。
・従来、お客様が行っていた材料調達から面倒な一次加工までが軽減されます。
結果、生産時間の短縮や加工設備・人員配置・置き場スペースが削減され生産性アップや受注量の拡大・受注機会の拡大に寄与します。・難易度の高い場合でも、一次加工を加工部材購入に変えることで、社内の加工時間軽減に寄与できる。
・３次元加工の加工部材は精度が高く、接合部の加工が容易に行えるのでスムーズに次工程に入れます。
・一次加工を施した加工部材を購入するので生産時間が短縮され工程の簡素化が図れる。
・加工部材の購入で材料ロスのリスクを軽減・残材管理を軽減・在庫負担を軽減できる。
３次元加工のメリット・お客様の図面から鋼材事業部の"CADCAM～レーザー加工機"に連動し加工を行うことで安定した品質を提供できる。
・従来、加工効率の悪かった角・丸・異型パイプの多面加工をスピーディで高精度に切断できる。
・従来、手間のかかっている加工や複雑な形状の加工、接合部の形状に合わせた切欠加工にも対応できる。
・幅広い加工が可能な為、設計段階でホゾ加工や八メコミなどの溶接組立方法の簡素化にも対応できる。
・長尺、厚物、大口径鋼材の重量施工物にも対応できる。
・3次元CADの設備も充実しているので、2次元では解り難い部分も3次元に展開し高精度の品質が提供できる。
・角パイプの2面貫通穴の同心精度が得られる。穴精度が高い為、歪を抑えられる。
※その他、お気軽にお問合せ下さい。
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